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Ricerca scientifica e odontotecnica sulle saldature |
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Tra le richieste di analisi che
pervengono un centro di formazione odontotecnica quale è l’Education
Center, alcune evidenziano
il problema della rottura di una
saldatura nel cavo orale. |
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La richiesta del tecnico è sempre quella
di aiutarlo ad individuarne la causa.
È
chiaro che per dare una corretta risposta bisognerebbe prendere
in esame tutti i dati possibili, ma l’analisi ci ha dato lo spunto
per fare una valutazione di massima.
Per fare ciò ci avvaliamo anche dell’esperienza del ricercatore,
Dott.ssa Clara Cassinelli, proponendo perciò un protocollo estrapolato
da Strategic-line. Il protocollo contempla anche alcune indicazioni cliniche
di base, sempre attuali, espresse dal dot. A. Biaggi in numerose conferenze
e corsi. |
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La morfologia del manufatto da
saldare per avere una valida interpenetrazione deve presentarsi
come è schematizzato
nella foto: in questo caso prendiamo in esame la saldatura
primaria.
Le aree interessate dovrebbero avere una superficie
minima di circa 6 mm_
e la beanza tra gli elementi non dovrebbe superare i 0,2 mm.
Nel caso si dovesse ricorrere al taglio della travata metallica, è opportuno
eseguirlo sul punto di contatto più esteso e più prossimo
all’elemento moncone, con un disco slim dello spessore precedentemente
indicato. |
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Ora, la fase più importante è il
trasferimento della corretta posizione degli elementi sulla base di rivestimento.
Esistono molti modi per ottenere questo passaggio, ne prendiamo
in esame due: |
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nel 1° abbiamo utilizzato
resina calcinabile ma vediamo che il suo
aumento di
volume durante la fase di calcinazione,
prima della completa
volatilizzazione, |
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potrebbe portare a un micro spostamento
dei pezzi. |
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Non solo, ma durante la rimozione
delle masse calcinabili le superfici da saldare vengono contaminate dai
fumi e può anche verificarsi che piccoli frammenti di rivestimento
vengano inglobati nella saldatura. |
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Le immagini al microscopio a scansione
raffigurano l’inclusione di frammenti di rivestimento nella saldatura;
quando queste inclusioni sono molteplici, nella stessa area, si crea una
saldatura indebolita. |
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Nel 2° metodo, come accennato
in precedenza, entra in nostro aiuto la procedura suggerita dal dott. Biaggi.
Con un portaimpronta in alluminio adeguatamente preparato e
sagomato si procede alla presa di posizione dei pezzi da saldare utilizzando
un gesso da impronta.
Il gesso da impronta dovrà rilevare solo il tavolato occlusale del
lavoro da saldare. Ridotta l’improntina in gesso in chiave di posizione procediamo ad
effettuare la collocazione nel rivestimento preoccupandoci di mantenere il manufatto sollevato dalla base. |
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Se lo spazio tra gli elementi
da saldare supera le indicazioni fino ad ora descritte, si
determinerà un
eccesso di saldame che potrebbe causare contrazioni indesiderate
in fase di solidificazione e di conseguenza, la ceramica non
avrà adesione
sulla saldatura. |
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Per compensare questo gap si ricorrerà al
suo riempimento con una porzione della stessa lega ricuperata da un perno
di colata.
Questa porzione non dovrà avere una morfologia conica per ovvie
ragioni di dilatazioni ma sarà parallela ai piani di saldatura,
il pezzo ottenuto verrà quindi posizionato con del flux in pasta. |
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Della microfiamma ossigeno-propano
sarà utilizzata la porzione azzurra, che provvederà a riscaldare
primariamente il pezzo che, raggiunta l’incandescenza, favorirà lo
scorrimento del saldame. |
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In questa operazione diventa fondamentale:
•
mantenere il manufatto sempre avvolto dalla fiamma per non
generare la formaziome di ossidi indesiderati.
•
Utilizzando bacchette con flux incorporato mantenere la saldatura
più parallela possibile al piano di lavoro.
•
Utilizzando bacchette convenzionali è consigliabile proteggerle
con un velo di flux.
A raffreddamento avvenuto si provvederà a eliminare le superfici
vetrose con sali decapanti.
Nella foto sono evidenziati i risultati dei passaggi sopra
citati |
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